拉力試驗(yàn)機(jī)廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，今天小編給大家整理一下拉力試驗(yàn)機(jī)單向靜拉伸載荷下的力學(xué)性能測(cè)試方法
1.1 拉伸試驗(yàn)
1.1.1 概述
拉伸試驗(yàn)是標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣在靜態(tài)軸向拉伸力不斷作用下以規(guī)定的拉伸速度拉至斷裂大部分，并在拉伸過程中連續(xù)記錄力與伸長量，從而求出其強(qiáng)度判據(jù)和塑性判據(jù)的力學(xué)性能試驗(yàn)說服力。
強(qiáng)度指標(biāo)：彈性極限發行速度、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度綜合運用；
塑性指標(biāo)：斷后伸長率相貫通、斷面收縮率。
1.1.2 概念
應(yīng)力：應(yīng)力是在它所作用面積上的力技術創新，用N/mm2表示效高性，在米制單位中，用千帕（kPa）或兆帕（MPa）表示技術發展。
材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試
應(yīng)變：是被測(cè)試材料尺寸的變化率重要的作用，它是加載后應(yīng)力引起的尺寸變化。由于應(yīng)變是一個(gè)變化率自動化，所以它沒有單位重要的意義。
材料應(yīng)變力
原始標(biāo)距(Lo)：施力前的試樣標(biāo)距。
斷后標(biāo)距(Lu)：試樣斷裂后的標(biāo)距規模最大。
平行長度(Lc)：試樣兩頭部或兩夾持部分(不帶頭試樣)之間平行部分的長度關註度。
斷后伸長率(A)：是斷后標(biāo)距的殘余伸長(Lu-Lo)與原始標(biāo)距(Lo)之比的百分率。
斷面收縮率(Z)：斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量(So-Su)與原始橫截面積(So)之比的百分率重要手段。
最大力(Fm)：試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力穩中求進。
屈服強(qiáng)度：當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)不折不扣。
上屈服強(qiáng)度：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應(yīng)力再獲。
下屈服強(qiáng)度：在屈服期間，不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的最低應(yīng)力最深厚的底氣。
1.1.3 拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線
以低碳鋼的拉伸應(yīng)力—應(yīng)變曲線為例敢於挑戰。
拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線
OB—彈性階段，BC—屈服階段
CD—強(qiáng)化階段應用擴展，DE—頸縮階段
試樣在各階段變化的示意圖
彈性階段
金屬材料在彈性變形階段過程中，其應(yīng)力和應(yīng)變成正比例關(guān)系，符合胡克定律建立和完善，即σ=E·ε特征更加明顯，其比例系數(shù)E稱為彈性模量。
彈性極限σp與比例極限σe非常接近啟用，工程實(shí)際中近似地用比例極限代替彈性極限。
金屬材料在彈性變形階段
屈服階段
屈服強(qiáng)度：當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)進一步意見，應(yīng)區(qū)分上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度重要部署。通常把下屈服點(diǎn)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值稱為屈服強(qiáng)度領先水平。
強(qiáng)化階段
經(jīng)過屈服階段后，曲線從C點(diǎn)又開始逐漸上升責任製，說明要使應(yīng)變?cè)黾有?，必須增加?yīng)力，材料又恢復(fù)了抵抗變形的能力雙重提升，這種現(xiàn)象稱作強(qiáng)化增強，CD段稱為強(qiáng)化階段（加工硬化）。
曲線最高點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值記作結果，稱為材料的抗拉強(qiáng)度(或強(qiáng)度極限)戰略布局，它是衡量材料強(qiáng)度的又一個(gè)重要指標(biāo)。強(qiáng)度極限是材料在整個(gè)拉伸過程中所能承受的最大拉力規則製定。
材料強(qiáng)化階段曲線
頸縮階段
曲線到達(dá)D點(diǎn)講道理，在試件比較薄弱的某一局部(材質(zhì)不均勻或有缺陷處)，變形顯著增加表現明顯更佳，有效橫截面急劇減小更加廣闊，出現(xiàn)了縮頸現(xiàn)象。此后技術先進，試件的軸向變形主要集中在頸縮處示範，試件最后在頸縮處被拉斷。
材料頸縮階段曲線
a是低碳鋼的應(yīng)力-應(yīng)變曲線提高，它有鋸齒狀的屈服階段發展基礎，分上下屈服，均勻塑性變形后產(chǎn)生縮頸有很大提升空間，然后試樣斷裂要求；
b是中碳鋼的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，它有屈服階段情況正常，但波動(dòng)微小製度保障，幾乎成一條直線聯動，均勻塑性變形后產(chǎn)生縮頸各領域，然后試樣斷裂。
c是淬火后低技術特點、中溫回火鋼的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的有效手段，它無可見的屈服階段，均勻塑性變形后產(chǎn)生縮頸保持競爭優勢，然后試樣斷裂真正做到；
d是鑄鐵、淬火鋼等較脆材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線情況，它不僅無屈服階段，而且在產(chǎn)生少量均勻塑性變形后就突然斷裂高品質。
1.1.4 拉伸試樣形狀及尺寸
拉伸試樣的一般形狀
需要加工制樣：壓制坯、鑄錠互動講、無恒定截面的產(chǎn)品統籌；
不需加工制樣：有恒定橫截面的型材、棒材支撐能力、線材產品和服務、鑄造試樣；
橫截面的形狀：圓形協同控製、矩形不斷創新、多邊形、環(huán)形體驗區，其他形狀去突破；
試樣的原始標(biāo)距：
比例試樣 Lo=kSo1/2 (短比例試樣：k=5.65;長比例試樣：k=11.3)
非比例試樣 Lo與So1/2 無關(guān)
圓形橫截面拉伸試樣的形狀和尺寸符號(hào)
比例試樣尺寸
原始直徑d0：3、5探索、6、8、10重要作用、15堅持先行、20、25增幅最大，優(yōu)先采用5具體而言、10、20mm
原始標(biāo)距L0≥15mm滿意度，短試樣（優(yōu)先）L0=5d0奮戰不懈，長試樣L0=10d0
平行長度LC≥ L0+d0/2 ，仲裁試驗(yàn)：LC=Lo+2d0
試樣總長度Lt取決于夾持方法智慧與合力，原則上Lt>Lc+4d0
過渡圓半徑r≥0.75d0
矩形橫截面拉伸試樣的形狀和尺寸符號(hào)
原始厚度b0>3mm
原始標(biāo)距L0：短試樣(優(yōu)先) L0=5.65s01/2,長試樣L0=11.3s01/2規定；若L0<15mm，采用非比例試樣
平行長度LC≥Lo+ 1.5s01/2 措施，仲裁試驗(yàn)：LC=Lo+2s01/2
過渡圓半徑r≥12mm.
矩形橫截面拉伸試樣的形狀
原始寬度b0=12.5示範推廣、20、25mm
頭部寬度≥1.2b0
過渡弧半徑r≥20mm
b0=12.5mm，L0=50mm製造業，帶頭LC=75mm，不帶頭LC=87.5mm
b0=20.0mm自動化裝置，L0=80mm狀態，帶頭LC=120mm，不帶頭LC=140mm
b0=25.0mm關規定，L0=50mm更多的合作機會，帶頭LC=100mm應用前景，不帶頭LC=120mm
經(jīng)過機(jī)加工試樣
1.1.5 拉伸試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
（1）取樣與制樣
取樣部位、取樣方向可以使用、取樣數(shù)量是對(duì)材料性能試驗(yàn)結(jié)果影響較大的3個(gè)因素明顯，被稱為取樣三要素。
樣坯的切取部位基石之一、方向和數(shù)量應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T2975-2018《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能取樣位置及試樣制備》或協(xié)議的規(guī)定基礎上。
取樣方法
從原材料（型材、棒材行業分類、板材預下達、管材、絲材應用領域、帶材等）上直接取樣試驗(yàn)創新為先；
從產(chǎn)品上的重要部位（最薄弱、最危險(xiǎn)的部位）取樣試驗(yàn)統籌推進；
以實(shí)物零件直接試驗(yàn)行業內卷，如、鋼筋科普活動、螺栓凝聚力量、螺釘或鏈條等；
以澆注的鑄件試樣直接試驗(yàn)或經(jīng)加工成試樣進(jìn)行試驗(yàn)逐漸完善。
（2）試樣加工
防止冷變形或受熱而影響其力學(xué)性能。通常以切削加工為宜。
平行段應(yīng)光滑了解情況，無加工硬化參與能力，無缺口、刀痕長期間、毛刺等缺陷新的力量；
脆性材料夾持部分與平行段應(yīng)有較大半徑的圓弧過渡；
不經(jīng)機(jī)加工鑄件試樣表面上的夾砂振奮起來、夾渣建立和完善、毛刺、飛邊等必須加以清除前景。
（3）試樣檢查經驗、標(biāo)記
試驗(yàn)前應(yīng)先檢查試樣外觀是否符合要求。
試樣原始標(biāo)距一般采用細(xì)劃線或墨線進(jìn)行標(biāo)定長效機製，所采用的方法不能影響試樣過早斷裂。
對(duì)于特薄或脆性材料重要部署，可在試樣平行段內(nèi)涂上快干著色涂料等地，再輕輕劃上標(biāo)線產業。
（4）尺寸測(cè)量（試樣的原始橫截面積）
圓形截面試樣：圓形在標(biāo)距兩端及中間三處橫截面上相互垂直兩個(gè)方向測(cè)量直徑，以各處兩個(gè)方向測(cè)量的直徑的算術(shù)平均值計(jì)算橫截面積;取三處測(cè)得橫截面積平均值作為試樣原始橫截面積共享應用。（S0=1/4πd02）
矩形截面試樣：在標(biāo)距兩端及中間三處橫截面上測(cè)量寬度和厚度工具，取三處測(cè)得橫截面積平均值作為試樣原始橫截面積。（S0=a0×b0）
1.1.6 拉伸試驗(yàn)設(shè)備
拉力試驗(yàn)機(jī)又名材料試驗(yàn)機(jī)情況較常見。
材料試驗(yàn)機(jī)是用來針對(duì)各種材料進(jìn)行儀器設(shè)備靜載市場開拓、拉伸、壓縮喜愛、彎曲環境、剪切、撕裂保障、剝離等力學(xué)性能試驗(yàn)用的機(jī)械加力的試驗(yàn)機(jī)重要的角色。試驗(yàn)機(jī)組成：加載機(jī)構(gòu)、夾樣機(jī)構(gòu)體製、記錄機(jī)構(gòu)要落實好、測(cè)力機(jī)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)：《GB/T 16491-2008 電子拉力試驗(yàn)機(jī)》
夾持裝置用于對(duì)不同形狀向好態勢、尺寸和材質(zhì)的試樣能順利進(jìn)行試驗(yàn)相對簡便。引伸計(jì)用于測(cè)定微小塑性變形的長度測(cè)量?jī)x。
拉力試驗(yàn)機(jī)
試驗(yàn)設(shè)備校驗(yàn)：
電子拉力試驗(yàn)機(jī)：《GB/T 16825.1-2008 靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》更默契了、《GB/T 16825.2-2005靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第2部分：拉力蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)施加力的檢驗(yàn)》
引伸計(jì)：《GB/T 12160-2002 單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的標(biāo)定》
1.2 性能指標(biāo)
1.2.1 彈性
彈性模量E（E=σ/ε）表征材料抵抗正應(yīng)變的能力問題分析。工程上彈性模量被稱為材料的剛度，表征金屬材料對(duì)彈性變形的抗力解決方案，其值越大不負眾望，則在相同的應(yīng)力狀態(tài)下產(chǎn)生的彈性變形量越小。
比彈性模量為彈性模量與密度的比值製度保障。
性能指標(biāo)
1.2.2 強(qiáng)度
材料強(qiáng)度的大小通常用單位面積上所承受的力來表示聯動。（單位：Pa、MPa顯示、N/m2）
抗拉強(qiáng)度（或強(qiáng)度極限）是指試件斷裂前所能承受的最大工程應(yīng)力技術特點，用來表征材料對(duì)最大均勻塑性變形的抗力。
上屈服強(qiáng)度：ReH=FeH/S0
下屈服強(qiáng)度：ReL=FeL/S0
抗拉強(qiáng)度：Rm=Fm/S0
oa——總變形共同努力；ba—彈性變形99.8%保持競爭優勢；塑性變形0.2%
（條件屈服強(qiáng)度：Rp0.2表示規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力）
硬鋼（高碳鋼）強(qiáng)度高，塑性差發展邏輯，拉伸過程無明顯屈服階段方案，無法直接測(cè)定屈服強(qiáng)度，用條件屈服強(qiáng)度來代替屈服強(qiáng)度發展機遇。
1.2.3 塑性
金屬材料斷裂前所產(chǎn)生的塑性變形由均勻塑性變形和集中塑性變形兩部分組成創新延展。試樣拉伸至頸縮前的塑性變形是均勻塑性變形性能，頸縮后頸縮區(qū)的塑性變形是集中塑性變形。
試件拉斷后長效機製，彈性變形消失強化意識，但塑性變形仍保留下來。工程上用試件拉斷后遺留下來的變形表示材料的塑性指標(biāo)深入。
常用的塑性指標(biāo)有兩個(gè)：斷后伸長率A=[(Lu-L0)/L0]×100%合理需求，斷面收縮率Z=[(S0-Su)/S0]×100%。
金屬材料斷裂前所產(chǎn)生的塑性
1.2.4 應(yīng)變硬化
在真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線中基本情況，應(yīng)力與應(yīng)變之間符合Hollomon關(guān)系重要的作用，即S=Ken（n為加工硬化指數(shù)或應(yīng)變硬化指數(shù)）。
應(yīng)變硬化指數(shù)n反映了材料開始屈服后研究，繼續(xù)變形時(shí)材料的應(yīng)變硬化情況搶抓機遇，它決定了材料開始發(fā)生緊縮時(shí)的最大應(yīng)力σb。形變硬化是提高材料強(qiáng)度的重要手段去創新。
在真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線
1.2.5 韌性
韌性是指材料在斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力結論。
韌度是度量材料韌性的力學(xué)性能指標(biāo)，分為靜力韌度體系、沖擊韌度和斷裂韌度足夠的實力。
靜力韌度是指金屬材料在靜拉伸時(shí)單位體積材料斷裂前所吸收的功，是強(qiáng)度和塑性的綜合指標(biāo)最為顯著。韌度為應(yīng)力-應(yīng)變曲線下的面積滿意度。
1.3 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
材料試驗(yàn)機(jī)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
2、材料在其他靜載荷下的力學(xué)性能
2.1 壓縮試驗(yàn)
2.1.1 概述
壓縮試驗(yàn)是測(cè)定材料在軸向靜壓力作用下的力學(xué)性能的試驗(yàn)生產能力，是材料機(jī)械性能試驗(yàn)的基本方法之一智慧與合力。主要用于測(cè)定金屬材料在室溫下單向壓縮的屈服點(diǎn)和脆性材料的抗壓強(qiáng)度。
壓縮性能是指材料在壓應(yīng)力作用下抗變形和抗破壞的能力可持續。
工程實(shí)際中有很多承受壓縮載荷的構(gòu)件措施，如大型廠房的立柱、起重機(jī)的支架情況、軋鋼機(jī)的壓緊螺栓等。這就需要對(duì)其原材料進(jìn)行壓縮試驗(yàn)評(píng)定。
2.1.2 概念
壓縮屈服強(qiáng)度：當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)堅持好，試樣在試驗(yàn)過程中達(dá)到力不在增加而繼續(xù)變形時(shí)所對(duì)應(yīng)的壓縮應(yīng)力開放要求。
上壓縮屈服強(qiáng)度：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高壓縮應(yīng)力。
下壓縮屈服強(qiáng)度：屈服期間不計(jì)瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的最低壓縮應(yīng)力構建。
抗拉強(qiáng)度：對(duì)于脆性材料緊密相關，試樣壓至破壞過程中的最大壓縮應(yīng)力。
壓縮彈性模量：試驗(yàn)過程中，軸向壓應(yīng)力與軸向應(yīng)變呈線性比例關(guān)系范圍內(nèi)的軸向壓應(yīng)力與軸向應(yīng)變的比值經驗分享。
2.1.3 試驗(yàn)設(shè)備儀器及試樣
設(shè)備儀器：（1）材料拉力試驗(yàn)機(jī)；（2）游標(biāo)卡尺新技術。
壓縮試樣通常為柱狀培養，橫截面有圓形和方形兩種。
試樣受壓時(shí)趨勢，兩端面與試驗(yàn)機(jī)壓頭間的摩擦力會(huì)約束試樣的橫向變形高效流通，且試樣越短，影響越大；但試樣太長容易產(chǎn)生縱向彎曲而失穩(wěn)有力扭轉。
試驗(yàn)設(shè)備儀器及試樣
2.1.4 壓縮試驗(yàn)的力學(xué)分析
低碳鋼
低碳鋼試樣裝在試驗(yàn)機(jī)上，受到軸向壓力F作用深入，試樣產(chǎn)生變形量△l兩者之間的關(guān)系如圖形式。
壓縮試驗(yàn)的力學(xué)分析
低碳鋼壓縮時(shí)也有彈性階段、屈服階段和強(qiáng)化階段一站式服務。低碳鋼壓縮變形功能，不會(huì)斷裂，由于受到上下兩端摩擦力影響凝聚力量，形成“鼓形”關鍵技術。
試樣直徑相同時(shí)，低碳鋼壓縮曲線和拉伸曲線的彈性階段幾乎重合，屈服點(diǎn)也基本一致有所提升。
低碳鋼是塑性材料，試樣屈服后參與能力，塑性變形迅速增長法治力量，其橫截面積也隨之增大，增加的面積又能承受更大的載荷新的力量，所以只能測(cè)得屈服極限表現，無法測(cè)得強(qiáng)度極限。
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2020-09-12 瀏覽：
