GB/T22315-2008金屬材料拉伸彈性模量(靜態(tài)法)的測定
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2022-10-09 瀏覽：
文章介紹了一種利用微機控制電子萬能試驗機配以計算機來計算金屬材料拉伸彈性模量的方法。該方法使用ORIGIN軟件對金屬材料的拉伸實驗數據進行分析進展情況，通過線性回歸法計算得出金屬材料拉伸彈性模量各領域，解決了GB/T 22315-2008中測量金屬材料拉伸彈性模量的問題積極回應。
【意義】彈性模量是工程材料重要的性能參數，從宏觀角度來說指導，彈性模量是衡量物體抵抗彈性變形能力大小的尺度建設項目，從微觀角度來說，則是原子體系流動性、離子或分子之間鍵合強度的反映設計標準。凡影響鍵合強度的因素均能影響材料的彈性模量，如鍵合方式助力各業、晶體結構大部分、化學成分、微觀組織將進一步、溫度等更加堅強。因合金成分不同、熱處理狀態(tài)不同實際需求、冷塑性變形不同等配套設備，金屬材料的楊氏模量值會有5%或者更大的波動。但是總體來說性能，金屬材料的彈性模量是一個對組織不敏感的力學性能指標建議，合金化、熱處理（纖維組織）設計、冷塑性變形等對彈性模量的影響較小，溫度、加載速率等外在因素對其影響也不大善謀新篇，所以一般工程應用中都把彈性模量作為常數推進高水平。
彈性模量可視為衡量材料產生彈性變形難易程度的指標，其值越大供給，使材料發(fā)生一定彈性變形的應力也越大不斷發展，即材料剛度越大，亦即在一定應力作用下拓展應用，發(fā)生彈性變形越小非常重要。彈性模量E是指材料在外力作用下產生單位彈性變形所需要的應力。它是反映材料抵抗彈性變形能力的指標自動化方案，相當于普通彈簧中的剛度行動力。
【目的】彈性模量又稱楊氏模量，彈性材料的一種最重要空間廣闊、最具特征的力學性質持續，是物體彈性變形難易程度的表征情況，用E表示。定義為理想材料有小形變時應力與相應的應變之比核心技術。E以σ單位面積上承受的力表示，單位為N/m²
拉伸試驗中得到的屈服極限σs和強度極限σb設計，反映了材料對力的作用的承受能力創新能力，而延伸率δ或截面收縮率ψ，反映了材料塑性變形的能力主動性。為了表示材料在彈性范圍內抵抗變形的難易程度發展，在實際工程結構中，材料彈性模量E的意義通常是以零件的剛度體現出來的範圍，這是因為一旦零件按應力設計定型效果，在彈性變形范圍內的服役過程中，是以其所受負荷而產生的變形量來判斷其剛度的。
例如要想提高零件的剛度E,或要減少零件的彈性變形求得平衡，可選用高彈性模量的材料和適當加大承載的橫截面積，剛度的重要性在于它決定了零件服役時穩(wěn)定性道路，對細長桿件和薄壁構件尤為重要面向。因此，構件的理論分析和設計計算來說空間廣闊，彈性模量E是經常要用到的一個重要力學性能指標合作關系。
【關鍵詞】金屬材料，拉伸彈性模量研學體驗，微機控制電子萬能試驗機萬能試驗機
雙柱拉力機示意圖
0 引言：
材料受外力作用時必須發(fā)生形變結構不合理，其內部脅強和脅變(即相對形變)的比值稱為楊氏彈性模量，它是物體的一個重要參量深刻內涵。對該物理量的測量已有過很多探究性實驗競爭力，對金屬楊多模量的測量通常是把一根長約lm，直徑0.25～0.5 mm的鋼絲懸掛于支架上逐步顯現，上端固定作用，下端加砝碼對鋼絲施加力F以使其產生內部應力，通過測量原長度L以及加砝碼后的伸長量△L 以定出應變近年來，然后根據定義E= (△F/S)/(△L/L)確定楊氏模量E(式中S是截面積)銘記囑托。在此實驗中通常是用光杠桿或測量顯微鏡(或測微目鏡)測伸長量△L,用砝碼測力。因為用到多種常用的長度測量方法以及測力方法交流等，因此通常把它作為一個基本測量實驗製造業，但是此方法間接測量物理量較多，偶然誤差較大自動化裝置。
楊氏彈性模量是金屬材料的一項重要物理性能指標解決方案，結構材料均須測定這一參數更優質。鑄鐵、不銹鋼初步建立、純銅和各種塑性良好的有色合金和輕合金等非線彈性金屬材料在機車車輛工業(yè)中應用比較普遍項目，而這類材料的應力一應變曲線初始段部分沒有線彈性金屬材料那樣明顯彈性直線段。目前許多測試機械性能的軟件所配置的彈性模量測試方法不理想重要方式，也無法判斷結果的好壞綜合運用。筆者在ETM205D微機控制電子萬能試驗機上以ADC12壓鑄鋁合金金屬材料作為試樣，進行楊氏彈性模量的測試增產，建立了新的數據處理模型脫穎而出，取得良好的效果。
1 實驗部分
1.1 實驗儀器
目前的方法，一般的智能電子拉力機都配有計算機及配套軟件積極影響，可以實時顯示拉伸曲線，并能記錄實驗過程中的檢測數據生產創效。在進行拉伸彈性模量檢測時進一步提升，一般還需配備引伸計。本文使用三晶電阻應變片式引伸計來測量拉伸彈性模量的方法集成。
1.2 實驗方法及步驟
拉伸彈性模量反映試樣彈性階段的整個試驗特征規模最大，一般情況下采用標線間的應力應變來計算彈性模量。故本方法考慮用試樣標線間的應力應變來計算彈性模量。
采用精密線切割機裁出200mm×25 mm 的無缺陷長條形試樣重要手段，用精度為0.01 mm 的游標卡尺測量出試樣厚度（本次實驗試樣厚度為5.03 mm）。
將試樣與拉力試驗機軸線成一直線裝到夾具中橫向協同。試樣在試驗前應處于基本不受力狀態(tài)不折不扣，設定拉伸速度為2 mm/min。啟動試驗機穩定性，觀察計算機上的試驗曲線最深厚的底氣，得到拉力- 變形曲線圖及實驗數據，其曲線圖如圖1所示
圖1 拉力-變形曲線
1.3 實驗分析及結論
為了消除試樣在裝夾時產生的影響資源優勢，取入口點力為5N左右應用擴展。從圖中可以看出，鑄鋁材料明顯無屈服階段振奮起來，在力F=3.7067kN進入強化階段建立和完善。F=0～3.067kN 時，曲線的斜率基本為一條直線長足發展，當F≥3.067kN時紮實做，曲線表現一條無明顯線性關系的曲線。按材料力學及工程計算要求，拉伸曲線初始部分的曲線斜率作為材料彈性模量支撐作用，故取F＝1.59～3706.70 N 時的曲線進行計算穩步前行。取相應的數據區(qū)間：σ＝0.289471～26.58716MPa,ε＝0.000003 ～ 0.000369，利用ORIGIN中的線性回歸法擬合曲線著力提升，可得出如圖2 所示結果指導。從圖2 可知，擬合曲線為y =72422.32x+0.75811動手能力，試樣的拉伸彈性模量為72.42232GPa雙重提升。
圖2 應力-應變曲線及擬合曲線方程
與ETM205D配置軟件Test_Pilot所帶軟件所作彈性模量測試分析測試結果（E=35.9428GPa）圖3比較可以看出分析軟件Test_Pilot在計算金屬材料拉伸彈性模量時的局限。
圖3 Test_Pilot軟件彈性模量測試結果
2 結論
利用微機控制電子萬能試驗機倍增效應，合理分析計算機中記錄的實驗數據及拉力曲線特點，配合ORIGIN的數據分析功能戰略布局，可以比較精準地測量金屬材料的拉伸彈性模量重要意義。該方法操作性強，解決了GB/T22315-2008中測量金屬材料拉伸彈性模量的問題講道理。
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【本文標簽】：T22315-2008,金屬材料,拉伸,彈性,模量,靜態(tài),法
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