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瓦楞紙箱是現(xiàn)代包裝中使用最廣泛的包裝容器之一，因其質(zhì)輕、易折疊、價格便宜具體而言、可重復(fù)利用等優(yōu)點，使其用量得到顯著增加應用情況。隨著瓦楞紙箱應(yīng)用市場的擴(kuò)大，紙箱用戶對其質(zhì)量和性能愈發(fā)苛刻，要求瓦楞紙箱在各種環(huán)境下著力增加，應(yīng)具備足夠的承受外界載荷時的力學(xué)強(qiáng)度。其中系統穩定性，抗壓性能綜合反映了紙箱的基本特性背景下，同時對流通中的貨品起到保護(hù)作用，因此是瓦楞紙箱質(zhì)量控制的首要指標(biāo)重要組成部分。

瓦楞紙箱的抗壓性能是指瓦楞紙箱在受到壓力時的耐壓強(qiáng)度及對內(nèi)容物的保護(hù)能力服務延伸，通常用抗壓強(qiáng)度來表示。為了便于計算瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度傳承，前人提出了很多經(jīng)驗公式貢獻力量，如凱利卡特公式、馬基公式等具有重要意義。其中前景，凱利卡特公式被公認(rèn)為計算結(jié)果相對誤差最小的公式：

PK=PX(4aXZ/Z)2/3ZJ

式中，PK為計算出的抗壓強(qiáng)度勃勃生機，N進一步；PX為瓦楞原紙的綜合環(huán)壓強(qiáng)度，N/cm反應能力；Z為紙箱的周長部署安排，cm；aXZ為瓦楞常數(shù)投入力度；J為紙箱常數(shù)效果；

通過公式，我們可以看出原紙的綜合環(huán)壓強(qiáng)度技術，以及紙箱的周長與瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度有著直接關(guān)系改善。除此之外，成型工藝和外界環(huán)境因素也會發(fā)生交互影響結構重塑，致使瓦楞紙箱的抗壓性能發(fā)生不同程度的下降推廣開來。

瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)

一空白區、原紙的質(zhì)量影響

 1、原紙的定量
定量密度增加，即為紙張克重應用優勢。對于同纖維結(jié)構(gòu)和制造工藝的原紙來說，其環(huán)壓強(qiáng)度等于該原紙的定量乘以環(huán)壓指數(shù)是目前主流。GB/T 13023-2003列舉了不同類型的瓦楞原紙的環(huán)壓指數(shù)分享，見表1。因此便利性，同材質(zhì)的瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度開展研究，取決于實際應(yīng)用的原紙的定量，定量越大信息化，成型紙箱的抗壓強(qiáng)度也越大力量。在此基礎(chǔ)上，原紙定量的穩(wěn)定性，即紙張各處的厚度是否均勻一致也是影響著成品紙箱抗壓性能穩(wěn)定性的重要原因方式之一。

2、原紙的緊度
緊度深刻認識，是指每立方厘米的原紙的重量首要任務，是衡量原紙組織結(jié)構(gòu)緊密程度的指標(biāo)，決定著原紙的剛性新型儲能、強(qiáng)度深入實施、透氣性和吸收性等特性。當(dāng)多種原紙利用粘合劑粘合后不同需求，緊度高的原紙由于自身纖維具有較強(qiáng)的互相牽拉力相互配合，從而與粘合劑的結(jié)合效果好，整體的粘合強(qiáng)度高品質。反之積極回應，粘合劑則容易被原紙吸收分散，相同的施膠劑量深化涉外，單位面積的膠量減少全會精神，降低了原紙間的粘合強(qiáng)度，間接影響了成品瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度又進了一步。

3智能化、原紙的水分與施膠度
瓦楞紙箱所用的原紙一般由植物性纖維構(gòu)成，經(jīng)過一系列加工更默契了，會含有一定量的水分，正常應(yīng)控制在9%~12%服務機製，利于瓦楞成型流程。若原紙含水量低于9%時共創輝煌，施膠后原紙會吸濕而產(chǎn)生氣泡，減少了瓦楞與面紙/里紙的粘結(jié)面積等特點。若原紙含水量過高使用，則施膠易擴(kuò)散，降低了粘合強(qiáng)度不合理波動。

于此同時建言直達，施膠度也會對原紙的水分含量產(chǎn)生一定的影響。通常助力各業，在原紙生產(chǎn)中大部分，施加一定量的耐水性的膠體物以提高原紙抗水性的工藝為施膠。這一工藝要求施膠度合理將進一步，才能使原紙不易吸濕更加堅強，保持其含水量的穩(wěn)定，進(jìn)而保障成品紙箱的抗壓強(qiáng)度實際需求。但是配套設備，若施膠度過高，即水分含量較低性能，原紙纖維會變的松脆建議，影響成箱后的抗壓強(qiáng)度。若原紙的施膠度過低設計，則無法阻隔吸收外界的潮氣推動，造成原紙的含水量增高，纖維膨脹全技術方案，環(huán)壓強(qiáng)度大幅降低基本情況。

二、瓦楞紙箱的成型工藝影響

1重要的、瓦楞紙箱的棱形充分發揮、波形
瓦楞紙箱的楞形一般分為A、B高端化、C全面展示、E、K五種充分發揮，其中前四種應(yīng)用最為廣泛服務。A型楞是最先發(fā)明的一種瓦楞形狀，具有最大的瓦楞間距和高度相互融合，單位長度內(nèi)瓦楞數(shù)量最少選擇適用，這種形狀富有一定的彈性，能發(fā)揮良好的緩沖性能，承載較大的沖擊力核心技術；B型楞與A型楞截然相反綠色化，瓦楞高度最低，單位長度瓦楞密度大創新能力，紙板表面平整至關重要，具有較高的平壓強(qiáng)度，在外界壓力下不易變形發展，穩(wěn)定性好改進措施。C型楞的楞高和單位長度內(nèi)的瓦楞數(shù)均介于A型與B型之間，性能也介于二者之間效果。E型楞的瓦楞楞薄而密發展的關鍵，其剛性和強(qiáng)度、手感硬度較好溝通機製。綜合以上各種楞形的特點無障礙，成箱后的抗壓強(qiáng)度從高到低依次為A、C宣講活動、B高產、E。在實際應(yīng)用中先進技術，為了獲得更高的抗壓強(qiáng)度傳承，通常采用兩種或三種楞形結(jié)合的方式構(gòu)成三層、五層或七層的瓦楞紙板合作。

除了楞形以外具有重要意義，構(gòu)成瓦楞紙板的波形也會對瓦楞紙板和成箱的強(qiáng)度造成影響。V形、U形和UV型是三種主要波形勃勃生機，分別具有不同特征，如表2宣講手段。從表中可以看出多種，UV型是一種理想波形，生產(chǎn)者亦可以根據(jù)實際需求選擇合適的波形極致用戶體驗。

表2：瓦楞紙板的三種波形優(yōu)劣勢

2、瓦楞紙箱的長實施體系、寬、高
在瓦楞用紙的材質(zhì)與楞形幅度、波形一致的情況下技術創新，成品紙箱的長寬高設(shè)計與其抗壓強(qiáng)度有著緊密的聯(lián)系。根據(jù)經(jīng)驗各有優勢，瓦楞紙箱的長寬之比在1~1.8之間技術發展，對其抗壓強(qiáng)度的影響最小，僅為±5%資料，當(dāng)二者比例為1.5左右時自動化，紙箱的抗壓強(qiáng)度最高[1]。此外方式之一，紙箱的高度不宜過高我有所應，應(yīng)控制在350~650mm之間[2]，當(dāng)高度增加時首要任務，不穩(wěn)定性驟增管理，抗壓強(qiáng)度也會隨之下降。因此在設(shè)計紙箱的尺寸時深入實施，宜綜合考量三方比例應用提升，既保障紙箱具有良好的抗壓強(qiáng)度，又能減少成本的浪費業務指導。

3新品技、印刷工藝
在重視品牌宣傳的今天，瓦楞紙箱的印刷設(shè)計越來越受到重視創造性，殊不知保持穩定，印刷工藝在一定程度上也會造成成品紙箱抗壓強(qiáng)度的下降。主要體現(xiàn)在兩個方面：

（1）印刷壓力的影響活動。傳統(tǒng)印刷過程會對瓦楞紙板施以一定的壓力，若壓力過大則易將瓦楞壓潰，使其失去原有的抗壓功能還不大；
（2）油墨的浸潤影響好宣講。油墨是印刷工藝不可或缺的組成部分，但它會對瓦楞紙板表面產(chǎn)生浸潤作用保障性，嚴(yán)重降低紙箱的抗壓強(qiáng)度不斷進步。當(dāng)印刷面積大以及套印次數(shù)多的時候，則會使這種浸潤作用更加明顯。

三認為、環(huán)境因素——濕度影響
根據(jù)上述介紹責任製，瓦楞紙箱因采用吸水性很強(qiáng)的纖維材料，極易吸收水分良好，引起抗壓強(qiáng)度的下降雙重提升。除了加工過程中對材料含水量的控制外，生產(chǎn)環(huán)境倍增效應、存放環(huán)境結果、使用環(huán)境、天氣重要工具、等因素都有可能造成瓦楞紙箱的高濕環(huán)境將進一步。根據(jù)研究資料的分析，相對濕度從40%上升到60%提供有力支撐，抗壓強(qiáng)度下降的幅度最大實際需求，達(dá)到17%；其次是相對濕度80%至90%區(qū)間發展成就，抗壓強(qiáng)度下降了10%性能；下降幅度最小的是60%至80%區(qū)間，為7%[3]優勢。因此經驗，可以看出，瓦楞紙箱周圍的濕度越大加強宣傳，抗壓強(qiáng)度的損失也就越大敢於監督。

四、瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的精確測算
文章前面已經(jīng)介紹過經(jīng)典的抗壓強(qiáng)度計算公式-——凱利卡特公式互動式宣講，雖然精確度已獲公認(rèn)組建，但不可否認(rèn)，這是一個基于靜態(tài)因素的測算公式結構，無法反映出成型工藝深入交流研討、印刷設(shè)計和環(huán)境因素的動態(tài)影響，經(jīng)此公式測算的抗壓強(qiáng)度與實際仍有一定差距效果較好。因此集聚效應，現(xiàn)代企業(yè)更多的是利用紙箱抗壓試驗機(jī)進(jìn)行精確測量。標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4857.4-2003《包裝 運(yùn)輸包裝件基本試驗》規(guī)定了抗壓強(qiáng)度的測試方法廣泛應用，下面結(jié)合XYD-15K紙箱抗壓機(jī)進(jìn)行簡單介紹提升。

抗壓試驗的基本原理是將試驗品放置于紙箱抗壓機(jī)的壓板之間進(jìn)行加壓，直至試樣損壞或達(dá)到預(yù)定載荷和位移值時為止情況。由此衍生為三種抗壓試驗?zāi)Ｊ?，?ldquo;定壓力測形變”高品質、“定形變測壓力”和“壓潰”。具體方法如下：

1互動講、試樣溫濕度預(yù)處理統籌。將樣品箱置于23℃，50%RH的環(huán)境下4小時進(jìn)行試樣調(diào)節(jié)支撐能力。

2產品和服務、將預(yù)處理后的試樣封裝好，放置在紙箱抗壓機(jī)的下壓板中心,如圖1範圍。若采用“定壓力測形變”模式研究進展，則需設(shè)置預(yù)定壓力（“定形變測壓力”模式則需預(yù)設(shè)形變量）、初始載荷值等參數(shù)，并調(diào)整高度參數(shù)至試樣高度值，其中初始載荷值的設(shè)定是為了使上壓板與試樣達(dá)到充分接觸無障礙，可參照表3進(jìn)行設(shè)置體系。啟動試驗，上壓板在系統(tǒng)的控制下以適當(dāng)?shù)乃俣认蛳逻\(yùn)行高產，當(dāng)試樣所受的壓力達(dá)到初始載荷值時註入新的動力，位移量自動清零，當(dāng)壓力繼續(xù)增大至設(shè)定壓力值時帶動產業發展，儀器自動結(jié)束試驗工藝技術，并顯示試樣的變形量。而“壓潰”模式則無需壓力和位移量設(shè)置，試樣所承受的壓力值曲線不斷上升系統，在試樣壓潰的節(jié)點達(dá)到峰值后開始下降，當(dāng)壓力值降到最大值的70%時規模，自動結(jié)束試驗逐步顯現。

紙箱抗壓試驗

3、筆者共測試了五個尺寸為22 cm(高) × 32 cm(長) ×30 cm(寬)的瓦楞紙箱試樣，抗壓強(qiáng)度分別為3405 N近年來、3462 N、3419 N事關全面、3455 N交流等、3431 N。

五發展目標奮鬥、結(jié)語
瓦楞紙箱在現(xiàn)代生產(chǎn)中的地位越來越重要自動化裝置，其質(zhì)量關(guān)系到商品的儲運(yùn)安全∫巹?？箟簭?qiáng)度作為瓦楞紙箱質(zhì)量的有效衡量標(biāo)準(zhǔn)之一發揮效力，不僅受到成型工藝全面革新、印刷設(shè)計的影響，與環(huán)境因素也密不可分穩定發展。因此方便，在日常生產(chǎn)中，應(yīng)加強(qiáng)紙箱抗壓強(qiáng)度的檢測臺上與臺下，通過把握力值與變形量的變化曲線幅度，結(jié)合各影響因素，進(jìn)一步完善瓦楞紙箱的質(zhì)量效高性。