殘余應(yīng)力的測量
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2022-12-20 瀏覽：
1.什么是殘余應(yīng)力
首先來一段官方的定義：殘余應(yīng)力（Resudual Stress）是工件在制造過程中空白區，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響貢獻法治；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失應用優勢，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)相對較高，則這種殘留的作用與影響就是殘余應(yīng)力。
換個通俗的方式跟大家講發展需要。比如說一個人之前很瘦創新內容，買了一條L號的牛仔褲，然而過了年吃成了大胖子信息，這時候再穿這條牛仔褲實踐者，由于人長胖了而褲子沒變，因此他就會覺得褲子太緊了力量，這時候身體與褲子之間就有了很強的作用力可靠，如果用力過猛很容易把褲子撕破，這種破壞力就是殘余應(yīng)力的作用效果方式之一。
從能量作功的角度來理解的可能性，外力使物體發(fā)生塑性變形時會導(dǎo)致物體內(nèi)部發(fā)生變形，因而積累一部分能量不可缺少，當(dāng)外力消除后系列，內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻的能量要進行釋放，如果物體的脆性地服務為一體，則物體會緩慢變形方案，脆性高則形成裂紋。
殘余應(yīng)力在機械制造中非常常見相互配合，往往各個工藝都會產(chǎn)生殘余應(yīng)力統籌發展。不過品質，從本質(zhì)上講，產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因可以歸結(jié)成三類：
第一類：不均勻的塑性變形 第二類：不均勻的溫度變化 第三類：不均勻的相變慢體驗。
2.殘余應(yīng)力的危害
從殘余應(yīng)力的分類可以看出深化涉外，殘余應(yīng)力會引起物體緩慢變形，導(dǎo)致物體尺寸的改變左右，導(dǎo)致物體尺寸的改變又進了一步，導(dǎo)致機械加工工件尺寸不合格，儀器生產(chǎn)中導(dǎo)致整臺儀器喪失精度成為廢品生產製造，鑄造鍛造工件出現(xiàn)裂紋甚至斷裂拓展基地，同時對其疲勞強度、抗應(yīng)力腐蝕能力多元化服務體系、尺寸穩(wěn)定性和使用壽命等處理，也有著十分重要的影響。
鑄件在冷卻的過程中實力增強，由于工藝的不合理導(dǎo)致冷卻不均勻而產(chǎn)生殘余熱應(yīng)力導(dǎo)致鑄件斷裂等特點。
鑄件冷卻時斷裂
熱處理的淬火過程中，過冷奧氏體進行馬氏體轉(zhuǎn)變時容易導(dǎo)致材料斷裂。
淬火過程金屬斷裂
殘余應(yīng)力的測量
對于殘余應(yīng)力的測量，從大類上可以分為機械法建言直達、化學(xué)法和X射線法三種大幅拓展。
1.機械法
機械法中最為常見的鉆孔法（也稱盲孔法）操作時從物體上截取一段長度為其直徑3倍的棒材（或管材）在其中心鉆一通孔，然后用膛桿或鉆頭從內(nèi)部逐次去除一薄層金屬大部分，每次去除約5%的斷面積重要工具，去除后測量試樣長度的延伸率和直徑的延伸率。
繪制這些數(shù)值與鉆孔剖面積的關(guān)系曲線更加堅強，用作圖法求出曲線上任意一點的到處持續創新，表征延伸率與鉆孔剖面的變化率，然后代入相應(yīng)的應(yīng)力公式即可得到殘余應(yīng)力值使用。
化學(xué)法
化學(xué)法有兩種思想分析。一種想法是將試樣浸入到適當(dāng)?shù)娜芤褐校瑴y量出自開始侵蝕到發(fā)現(xiàn)裂紋的經(jīng)過時間不難發現，按此經(jīng)過的時間來判斷殘余應(yīng)力的大小合規意識，所用的溶液，對于含錫青銅可用水銀及含水銀的鹽類推動，對于鋼可用弱堿及硝酸鹽類協調機製。另一種想法是將試樣吊浸在適當(dāng)?shù)娜芤豪铮粢欢〞r間來稱其重量有效性。這樣就可以得到一個重量減小量與經(jīng)過時間的關(guān)系曲線高質量發展，與標(biāo)準(zhǔn)曲線相比較資源配置，以判定其殘余應(yīng)力的大小，所得到的曲線的位置比標(biāo)準(zhǔn)曲線越高攻堅克難。則表示物體內(nèi)的殘余應(yīng)力越大機遇與挑戰。
X射線法
X射線法可利用X射線穿透金屬件，其中勞埃法是通過干擾斑點形狀的變化來定性地確定殘余應(yīng)力姿勢。
當(dāng)無殘余應(yīng)力存在時充分發揮，各干擾斑點呈點狀分布。有殘余應(yīng)力時重要平臺，各干擾斑點伸長相互融合，呈“星芒”狀。
(a)無殘余應(yīng)力 (b)殘余應(yīng)力存在
德拜法可以定量地測出所存在的殘余應(yīng)力生動，具體可根據(jù)德拜圖上衍射射線條位置提單產、射線線條寬度和強度的變化來確定。
總結(jié)以下綠色化，機械法和化學(xué)法是有損測試方法設計，需要對待測物體局部取樣，而且測試后損壞不可逆至關重要。X射線是一種無損測試方法主動性，可保持物體的完整性。機械法能夠較為精確的確定殘余應(yīng)力的大小和分布改進措施，一般適用于棒形和管形的物體範圍。化學(xué)法適用于金屬絲重要性、薄片類型的物體著力增加，但化學(xué)法只能進行定性判斷，很難做到定量描述系統穩定性。X射線雖然是一種“非破壞性”的方法背景下，但此方法僅適用于能夠給出較清晰敏銳的衍射線條的某些材料，并由于X射線的投射能力較小科技實力，智能探明物體接近表面部分的情況開展試點。
殘余應(yīng)力的消除
既然殘余應(yīng)力危害這么多，那么行之有效的消除方法就顯得十分必要了可靠保障。消除方法有熱處理貢獻力量、靜載荷加壓、振動時效和機械處理四種方法具有重要意義。
熱處理就是利用殘余應(yīng)力的熱松弛效應(yīng)消除或降低殘余應(yīng)力前景，一般采用退火、回火等方式進行處理。
靜載荷加壓進一步，就是使工件產(chǎn)生整體或局部宣講手段、甚至微區(qū)的塑性變形來調(diào)整工件的殘余應(yīng)力。例如大型壓力容器發行速度，在焊接之后極致用戶體驗，在其內(nèi)部加壓，即所謂的“脹形”積極拓展新的領域，使焊接接頭發(fā)生微量塑性變形充分發揮，以減小焊接殘余應(yīng)力。
振動時效應用，英文叫做Vibration Stress Relief解決方案，簡稱VSR。振動時效處理是工程材料常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力的方法成就，是通過振動初步建立，使工件內(nèi)部殘余的內(nèi)應(yīng)力和附加的振動應(yīng)力的矢量和達(dá)到超過材料屈服強度的時候，使材料發(fā)生微量的塑性變形相對開放，從而使材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力得以松弛和減輕重要方式。
機械處理，就是利用物體表面產(chǎn)生很小的塑性變形的方法來減小殘余應(yīng)力相貫通，包括零件彼此碰撞發展需要、表面滾壓、表面拉制以及模具中表面校形精壓等全方位。例如打鐵的好處之一就是消除殘余應(yīng)力開展研究。
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