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1. 硬度不合格
金屬材料的硬度與其靜拉伸強度和疲勞強度存在一定的經(jīng)驗關(guān)系提供有力支撐，并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關(guān)系；硬度試驗不損壞工件越來越重要，測試簡單，數(shù)據(jù)直觀優化上下，故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質(zhì)量檢驗指標改革創新，不少工件還是其唯一的技術(shù)要求。

1.1 軟點

淬火加熱的目的是使工件在淬火過程中完成組織轉(zhuǎn)變建設項目。為此，必須加熱到適當溫度并有足夠保溫時間服務品質。加熱溫度偏低和保溫時間不足使得原珠光體組織未能完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體和轉(zhuǎn)變的奧氏體成分不均勻傳遞，淬火后得不到完全馬氏體組織，結(jié)果使工件淬火后形成軟點過程。  

▲圖1 T12A鋼加熱不足的顯微組織

1-細針馬氏體  2-淬火托氏體  3-珠光體

淬火介質(zhì)攪拌不充分，工件在淬火介質(zhì)中移動不夠或者工件進入介質(zhì)方向不對時相結合，往往延遲了工件表面某些部位的蒸汽膜破裂提升，導致該處冷卻速度降低，從而出現(xiàn)高溫分解產(chǎn)物相關性，形成軟點或局部硬度下降競爭力。水蒸氣膜比鹽水穩(wěn)定，因此軟點更易在水淬的工件上形成示範。水和水溶液的溫度越高越容易產(chǎn)生軟點技術節能。

淬透性較差的碳鋼，工件截面較大時容易出現(xiàn)軟點發展基礎。工件表面不清潔延伸，如有鐵銹、碳黑等要求，也會造成淬火后出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象。

1.2 硬度不足

加熱不足往往會導致淬火件硬度不足。但冷卻不當卻是工件硬度不足的常見原因運行好。工件出爐后至淬火前預冷時間過長國際要求，冷卻介質(zhì)選擇不當或冷卻介質(zhì)溫度控制偏高，導致冷卻能力不夠同期，工件表面有氧化皮或附著鹽液新趨勢，淬火后工件從淬火介質(zhì)中提出時溫度過高，均可能導致過冷奧氏體在 C 曲線的珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)域發(fā)生分解鍛造，形成索氏體和托氏體等非馬氏體組織使工件硬度不足新體系。

淬火組織中存在大量殘余奧氏體是淬火工件硬度不足的重要原因。殘余奧氏體量與奧氏體化學成分有關(guān)共謀發展，含碳量大于 0.5%~0.6% 時效果，淬火組織中即可明顯的觀察到殘余奧氏體的存在，繼續(xù)增加碳含量營造一處，殘余奧氏體量急劇上升服務水平，碳的質(zhì)量分數(shù)為1.4%時，殘余奧氏體量（體積分數(shù)）達 30%保供。

凡是以置換方式固溶于奧氏體的合金元素皆引起殘余奧氏體量的增多能力建設。殘余奧氏體量較少時，對硬度沒有明顯影響技術創新，殘余奧氏體量較多時醒悟，將導致硬度下降，體積分數(shù) 20% 的殘余奧氏體將使淬火硬度下降約 6.5HRC 不斷創新。

1.3 高頻淬火和滲碳工件的軟點和硬度不足

高頻淬火工件的軟點包括表層局部沒有淬硬的殘留軟點和硬化層深度不均勻的深度軟點兩種高效利用。這些硬度缺陷由于材料選擇不當體驗區，原始組織不良，高頻淬火加熱的電參數(shù)品質、感應器和冷卻裝置不當?shù)纫蛩厮斐傻摹?/span>

高頻淬火多用于中碳結(jié)構(gòu)鋼和低碳中合金結(jié)構(gòu)鋼提供了遵循，由于高頻淬火加熱是快速加熱，奧氏體中的碳來不及通過擴散而未充分均勻化能運用，因此利用好，含有Cr、Mo講理論、W有望、V等碳化物形成元素的鋼，由于相變點較高解決問題，高頻感應加熱淬火時服務效率，易產(chǎn)生軟點和硬度不均勻，選擇高頻淬火用鋼時導向作用，應考慮上述元素不要超過一定含量蓬勃發展。

鋼中碳化物類型、形態(tài)重要意義、尺寸及分布對高頻淬火工件的質(zhì)量有顯著影響問題。鋼中有網(wǎng)狀碳化物、碳化物尺寸過大并分布不均勻時效率，易產(chǎn)生硬度不均勻和硬度不足等缺陷。因此高頻淬火受預先熱處理的影響很大，高頻淬火最佳原始組織是調(diào)質(zhì)處理的回火索氏體高效化。

高頻感應圈不均勻時大大提高，也會導致淬火硬度不足，噴射角度不當規劃，噴射孔大小關規定、數(shù)量位置不合理或噴孔被堵塞時更多的合作機會，往往導致高頻淬火工件硬度不足或形成軟點應用前景。

滲碳工件硬度不足和軟點多由滲碳不足、淬火時脫碳可以使用、淬火溫度過低兩個角度入手、淬火冷卻速度不足、表面殘余奧氏體量過多廣泛認同、回火過度進入當下、工件表面不清潔、滲碳不均勻或冷卻不均勻造成服務好。

2. 有色金屬合金力學性能不合格

工業(yè)上用的最廣泛的有色金屬是鋁首次、銅流動性、鎂、鈦及其合金生產效率。有色金屬與鋼鐵的熱處理原理相同反應能力，但是有其自身的特點。例如競爭激烈，共析轉(zhuǎn)變對鋼的熱處理有重要作用投入力度，但在有色金屬中就很少遇到；馬氏體轉(zhuǎn)變是鋼鐵材料賴以強化的主要手段學習，但除了少數(shù)銅合金和鈦合金外技術，其他有色金屬一般不能通過馬氏體轉(zhuǎn)變強化。

有色金屬常用的熱處理工藝是均勻化退火、再結(jié)晶退火結構重塑、去應力退火、固溶處理和時效處理空白區。固溶時效是有色金屬最常用的也是最重要的熱處理強化工藝法治力量。

有色金屬熱處理應特別注意以下問題：

1）有色金屬活潑，對加熱環(huán)境要求嚴格新的力量。例如技術研究，鈦合金的加熱環(huán)境一般應為真空或微氧化氣氛；為避免氧化建立和完善，鎂合金常在二氧化硫或二氧化碳保護氣氛中加熱特征更加明顯；為避免氫脆，紫銅需要在中性或弱氧化性氣氛下熱處理啟用。

▼表3 有色金屬熱處理常見力學性能缺陷及防止方法

過熱的另一個重要特征是淬火馬氏體粗大共謀發展，它將降低沖擊韌度和耐磨性，增加淬火變形傾向和淬火開裂傾向持續創新，如圖10創造、圖11、和表7分析、表8 所示 。中碳鋼馬上按其形態(tài)和尺寸分為8級，7強化意識、8級即為過熱組織聽得進。